轧制力（轧制力是什么意思）

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轧制压力一般用下式计算：P总=P平均S接触式中P总-轧制总压力，N；P平均 -平均单位压力，MPa；S接触 -接触面积，㎜2。变形区间内单位面积上的轧制压力称为单位压力。

各种平均单位压力的理论计算公式基本上都是以卡尔曼或奥罗万的单位压力微分方程式为基础，经积分、简化及推导得出的。

速度与辊径的公式：v=ω*r、v=ωr=2πrf=2πnr=2πr/T。轧辊直径是根据轧制力计算出来的，和点击转速和线速没有关系。点击转速是根据所轧型材的厚度和宽度确定的。

因此轴向力的大小在一定程度上决定着轧机的生产力和能够达到的变形量。

两种方法的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别为轧制单位压力和平均轧制单位压力，F为接触面积。

轧制力900t 轧制力矩：轧制速度：0~3m/s 工作辊尺寸：Ф450×650 支承辊尺寸：Ф850/820×630 P=Mω，M是轧机的转动惯量，ω是角速度。M=mr^2。m为轧机的质量，r为轧机的半径。

轧制力（轧制力是什么意思）

1、在轧制过程中，通过施加双侧轧制力，可以改变金属材料的截面形状和厚度。这是因为金属在受到轧制力后会发生塑性变形，即金属材料会随着轧制过程中受到的力而发生形变，最终达到所需的尺寸和形状。

2、影响轧制压力的因素有：轧件材质、轧件温度、变形速度、外摩擦、轧辊直径、轧件宽度、压下率、前后张力等。

3、轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。

1、轧制压力就是在用轧辊使钢板变形（一般是变薄）时需要的压力，和用力擀面是一个基本道理。轧制原理就是解释钢板是怎么轧制的，轧制压力是轧制原理里面比较关注的一个指标。

2、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。

3、⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

4、(1)轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中部产生凸度，而边部减薄。轧制力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。(2)轧辊的热膨胀。

5、冷轧辊硬度越高，所需的轧制力越大。硬度高的辊表面更加坚硬，需要更大的压力才能将金属板材压入所需的形状和尺寸。冷轧辊的硬度是通过在其表面上安装不同数量和类型的磨料来实现的。

轧制压力是指辊加于轧件使之产生塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上（作用力与反作用力）并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制压力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。

轧制力，是指轧制时轧件作用在轧辊上所有力的垂直分力的合力。轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。

在轧制时轧辊加于轧件使之塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。轧制力在我国习惯称做轧制压力或轧制总压力。

压力是指指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。

而轧制力主要影响厚度，通过改变辊缝实现轧制力改变，它对板型无直接影响，但是轧制时，对同一种板材，如果想要增加轧制力，即压下辊缝，必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配，否则会出现边部波浪过大甚至压漏。

影响板形的主要因素有以下几个方面∶(1)轧制力的变化；(2)来料板凸度的变化；(3)原始轧辊的凸度；(4)板宽度；(5)张力；(6)轧辊接触状态；(7)轧辊热凸度的变化。

轧制力对轧制过程的影响是绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

带钢的横向厚度差（断面形状的变化）和板形的变化是由轧辊辊缝形状变化引起的。影响轧辊辊缝形状的因素有：(1)轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中部产生凸度，而边部减薄。